真空灌注工藝是一種利用真空壓力制作成型的一種工藝技術(shù)。其概念是將纖維增強材料和泡沫材料等直接鋪放在模具上,然后將正反模合攏或用真空袋包覆,密封模具,接著用真空泵抽氣至負壓狀態(tài),最后樹脂通過進膠管整個體系,浸透構(gòu)件鋪層。
 
   真空硅膠袋灌注成型無論員工的技能（熟練度）如何，都可以穩(wěn)定地生產(chǎn)相同品質(zhì)的產(chǎn)品，并且可以很大程度上解決由苯乙烯對工作環(huán)境的影響問題，另外由于工人不需要進行脫泡操作，所以對工作環(huán)境的改善/提高工作效率/穩(wěn)定品質(zhì)/減少廢棄物有很大的貢獻。
   成型操作非常簡單:先按照要求鋪強化材料，然后把硅膠模套上，抽真空后，把額定重量的樹脂放到漏斗里面使其被吸入。
   真空袋成型工藝，就是將產(chǎn)品密封在模具和真空袋之間，通過抽真空對產(chǎn)品加壓，使產(chǎn)品更加密實、力學性能更好的成型工藝。該方法適合于手糊、噴射、預浸料成型工藝，并可配合烘箱、熱壓罐等使用。

  真空袋翻模硅膠特征：
  氣泡少
  制品強度高，可重復性強，作結(jié)構(gòu)件
  體系均勻加壓，制品性能更均勻
  使壓力通過纖維束均勻傳遞，防止纖維在固化時方向偏移
  有效控制產(chǎn)品的含膠量和產(chǎn)品厚度，特別是厚制品可一次成型

 
   注意事項：
   模具要有足夠的強度：能承受成型過程中的熱壓作用和外力沖擊；
  防止漏氣：模具和橡膠袋使用前要仔細檢查氣密性，模具材料和橡膠袋材料不被溶劑浸蝕；
  排氣：真空壓力很小，成型大尺寸制品時，膠袋表面真空度不均勻，需用刮板加壓排出氣泡，加壓排氣應(yīng)在樹脂凝膠之前開始，加熱固化應(yīng)在排氣和凝膠之后進行。